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Hydraulik

Sämtliche Hydraulik-Komponenten für Flurförderzeuge von StaplerteileDirekt

Hydraulische Systeme dienen der Kraftübertragung oder der Übertragung von Signalen oder Energie mittels Flüssigkeiten. Es handelt sich hierbei im Regelfall um spezielle Mineralöle. In der Industrie gibt es allerdings auch Bemühungen um umweltfreundlichere Varianten. Hydraulische Lösungen sind in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Der Bogen reicht dabei von Aufzügen über Bagger und Flurförderzeuge bis hin zu Werkzeugmaschinen. In Gabelstaplern stellt diese Technik eine wichtige Getriebeart dar.

Der Vorteil hydraulischer Systeme und Anlagen liegt vor allem in ihrem relativ simplen Aufbau. Mit einfachen Mitteln können effektive Kraftübertragungen gewährleistet werden, wobei die Möglichkeit stufenloser und gleichförmiger Bewegungen besteht, was ein präzises Arbeiten mit dem Gabelstapler erlaubt.

Von den wenigen Nachteilen dieser Getriebeart sticht vor allem möglicher Verschleiß ins Auge. Über sichtbare wie nicht direkt erkennbare Leckagen kann Hydraulikflüssigkeit austreten. In diesem Fall gilt es, zunächst das defekte Bauteil zu finden, um dann eine Reparatur oder sogar einen Austausch vorzunehmen. Ob ein Defekt vorliegt, zeigt sich bei den verschiedenen Komponenten in unterschiedlicher Weise.

Wozu der Hydraulikverteiler dient und wie Sie einen Verschleiß erkennen

Innerhalb einer im Gabelstapler verbauten Hydraulikleitung wird die entsprechende Flüssigkeit durch Schläuche geführt. Hierbei ist es wichtig, den Strom geregelt zu steuern. Dies geschieht über den Hydraulikverteiler. Welche Leistung aufgebracht wird, resultiert aus den beiden Faktoren Volumenstrom und Druck.

Der Volumenstrom ist eine physikalische Größe aus der Mechanik. Das entsprechende Fachgebiet trägt den Namen Fluidmechanik, da es hier um fluide Substanzen, also um Flüssigkeiten geht. Unter dem Volumenstrom können Sie sich das Volumen einer Flüssigkeit vorstellen, das in einer festen messbaren Zeitspanne durch einen begrenzten Raum fließt. Der Hydraulikverteiler dient dazu, diesen Prozess zu regeln. Die am Hydraulikverteiler verbauten Zylinder, wie beispielsweise der Hubzylinder, der Lenkzylinder, der Neigezylinder und der Zylinderkopf, kommen dadurch in Bewegung. Diese Bewegung wird in Geschwindigkeit und Kraft umgewandelt, sodass zum Beispiel die Hubmechanik bedient werden kann.

Einen Verschleiß am Hydraulikverteiler erkennen Sie vor allem durch Leckagen bzw. Öllachen unter dem Fahrzeug. Per Inaugenscheinnahme können Sie vielfach erkennen, ob Öl austritt. Dabei sollten Sie unterscheiden zwischen einem leichten Ölfilm und deutlich wahrnehmbaren Mengen Flüssigkeit. In beiden Fällen sollten Sie die Apparatur im Blick haben. Tritt jedoch eine erkennbare Menge Flüssigkeit aus, die sich unter dem kurze Zeit stehenden Stapler sammelt, sollten Sie sich um eine Reparatur kümmern. In vielen Fällen kann der Hydraulikverteiler undicht sein. Damit bei starkem Ölverlust die Umwelt nicht zu stark belastet wird, sollte eine Ölwanne unter dem Hydraulikverteiler abgestellt werden.

Wie Hydraulikpumpen arbeiten und was mögliche Defekte sind

Hydraulische Pumpen, wie beispielsweise die Dieseleinspritzpumpe oder die Vorförderpumpe Diesel, dienen dazu, Flüssigkeiten innerhalb hydraulischer Anlagen zu befördern und dabei einen kontinuierlichen Volumenstrom zu gewährleisten. Die Pumpe zieht Hydraulikflüssigkeit aus einem Tank und speist sie in die Anlage ein. In Flurförderzeugen wie Gabelstaplern sind unterschiedliche Pumpen verbaut.

Verbreitete Varianten sind Zahnradpumpen und Drehschieberpumpen. Zahnradpumpen stellen geschlossene Gehäuse dar, die nur über Zulauf und Ablauf zur Umgebung geöffnet sind. Darin befinden sich zwei miteinander verschränkte Zahnräder. Durch deren ineinandergreifende Bewegung werden Flüssigkeiten verdrängt und durch die entsprechenden Leitungen geführt, um einen kontinuierlichen Volumenstrom zu sichern. Drehschieberpumpen unterscheiden sich vor allem darin von Zahnradpumpen, dass sie auch für Gase eingesetzt werden können.

Hydraulikpumpen zählen zu den am meisten von Verschleiß bedrohten Bauteilen. Dies liegt an der sogenannten Kavitation. In diesem Prozess entstehen luftgefüllte Hohlräume in Flüssigkeiten. Diese Blasen neigen dazu, plötzlich zu platzen. Ab einem bestimmten Punkt erzeugt dieses Phänomen so viel Energie, dass die Auflösung der Blasen hörbar ist und einen mechanischen Schaden verursachen kann. In solchen Fällen ist ein Austausch notwendig.

Wie Drehblöcke Verschleiß verhindern

Drehblöcke selbst gelten als einigermaßen stabil. Sie gehören allerdings zu jenen Bauteilen, die dazu beitragen, den Verschleiß anderer Komponenten zu verhindern oder wenigstens zu reduzieren. Drehblöcke sind Drehgelenke, die dazu dienen, verbundene Schläuche in stabiler Position zu halten und ihren Bewegungsraum zu begrenzen. Einige Drehblöcke sind auf zwei Schläuche ausgelegt, andere verfügen über weitere Zugänge. Darunter sind solche mit und ohne Rückschlagventil.

Dieses Prinzip kennen Sie zum Beispiel von Geschirrspülern, wo es verhindert, dass Wasser im Schadensfall am Schlauch austritt. Bei Drehblöcken sollten Sie stets darauf achten, für welchen Druckbereich diese ausgelegt sind. Meist lässt sich das über Angaben bei den anderen Bauteilen feststellen. Relevante Kennzahlen gibt es beispielsweise bei der Hydraulikpumpe.

Mit Schlauchschutz verhindern Sie Verschleiß von Schläuchen

Wie bereits angedeutet, zählen Schläuche zu den besonders von Verschleiß betroffenen Bauteilen. Erstens fließt ständig Flüssigkeit durch die Schläuche, zweitens können die Schläuche in ihrer Umgebung beschädigt werden. Es existiert unterschiedlicher Schlauchschutz, den Sie je nach Umgebung einsetzen können. Knickschutzfedern dienen dazu, ein Knicken der Schläuche zu verhindern. Das Material ist oft Federstahl oder Kunststoff.

Sollten Sie damit rechnen können, dass in der Nähe der Hydraulikschläuche hohe Temperaturen auftreten oder Arbeiter mit Werkzeugmaschinen in direkter Nähe arbeiten, können wir Schlauchschutz aus Fasergeflecht empfehlen. Bei sehr hohen Temperaturen müssen Schläuche durch einen Feuerschutzschlauch geschützt werden, der sich dadurch auszeichnet, dass er wenigstens kurzzeitig Temperaturen von über 1000 °C aushält.

Mit Trommeln bringen Sie Ordnung in Ihre Schläuche

Trommeln oder auch Schlauchtrommeln dienen dazu, die langen Hydraulikschläuche am Gabelstapler in Position zu halten bzw. wieder in Position zu bringen. An vielen Fahrzeugen sind diese Trommeln verhältnismäßig exponiert angebracht, sodass Schäden durch Kontakt mit Hindernissen in der Umgebung möglich sind.

Dies erfordert nicht nur eine regelmäßige Inaugenscheinnahme der Schläuche, sondern auch eine Prüfung der Trommeln. Sollten diese beispielsweise in eine Schräge geraten, kann es sein, dass Schläuche nicht mehr sauber darüber geführt werden können. In diesem Fall ist Verschleiß durch Reibung wahrscheinlich. Prüfen Sie also rechtzeitig, ob ein Austausch nötig ist.

Weshalb Verschlussstopfen sinnvoll sind

Die Hydraulik im Fahrzeug muss um jeden Preis dicht sein. Leckagen oder offene Leitungen führen zu Leistungsabfall und schlimmstenfalls zu Schäden an der Anlage insgesamt. Zu unterscheiden ist zwischen Verschlussstopfen aus Stahl, Edelstahl und Messing einerseits und solchen aus Kunststoff oder Gummi andererseits. Beide Varianten dienen unterschiedlichen Anwendungszwecken.

So verfügen manche Bauteile über zusätzliche Zugänge für hydraulische Leitungen, die für Ihre Zwecke temporär oder grundsätzlich eventuell nicht notwendig sind. In diesem Fall können überzählige Zugänge per Verschlussstopfen aus Metall verschlossen werden – das System bleibt dicht. Anders verhält es sich mit Verschlussstopfen aus Kunststoff oder Gummi. Diese dienen vor allem während Reparaturen und Wartungsarbeiten dazu, temporär den Austritt von Hydraulikflüssigkeit oder auch Kraftstoff zu verhindern.

Dichtungen müssen regelmäßig erneuert werden

Ebenfalls zu den besonders von Verschleiß betroffenen Teilen innerhalb der Hydraulik zählen Dichtungen. Dichtungen haben den Zweck, das Vermischen unterschiedlicher Stoffe zu verhindern. Außerdem sichern sie Leitungen zu ihrer Umgebung ab.

Bei Dichtungen gibt es große Unterschiede: Berührende Dichtungen lassen sich von berührungslosen Dichtungen abgrenzen. Erstere können Sie immer dann einsetzen, wenn eine vollständige Abdichtung gewünscht ist. Wichtig ist auch, ob die abzudichtenden Bereiche sich bewegen oder feststehend sind. Bei Bewegung ist es immer wichtig, zu klären, in welcher Weise diese Bewegung erfolgt.

In der Hydraulikanlage eines Gabelstaplers finden Sie vorallem berührende, d. h. vollständig abschließende, translatorische Dichtungen. Die Bewegungen bei Zylindern und Hubmast am Hubgerüst erfolgen nämlich gradlinig. Statische Dichtungen kommen hingegen im Sanitärbereich zum Einsatz. Welche Dichtungen Sie brauchen, hängt vom konkreten Einsatzzweck ab. Das gilt auch für die Auswahl des richtigen Materials.

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Die Hydraulik zählt als eines der Herzstücke jedes Gabelstaplers. Tritt hier ein Defekt auf oder haben Sie einen Verschleiß erkannt, ist eine zügige Reparatur sinnvoll, um das Fahrzeug bald wieder in Betrieb nehmen zu können. Von einem Weiterbetrieb mit defekten Komponenten ist meistens dringend abzuraten. Stattdessen finden Sie in unserem Online-Shop die Lösungen für Ihre Probleme. Bei Fragen hilft Ihnen unser Service-Team mit Sicherheit weiter und kümmert sich ansonsten um eine schnelle Lieferung der benötigten Komponenten.

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